双层罐

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如何对双层罐进行调试?

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如何对双层罐进行调试?

发布日期:2017-07-21 00:00 来源:http://www.nyhsscg.com 点击:

双层罐设备调试。首先认真检查设备运转及工作部位是否正常,特别要细心检查树脂-固化剂双组分泵是否有堵塞现象,之间配比是否达到设计要求;要确保脱模、缠绕、制衬、修整等设备的运行稳定和工作精度,缠聚酯薄膜。为方便脱模,在模具表面应包覆1层聚酯薄膜,薄膜搭接宽度1~2㎝,厚度为40um之间。要求薄膜无破损,无皱折,两面光滑洁净。薄膜产品质量满足GB 13950-1992的要求,不能够让管道有磕碰,而且不同型号的管道要分门别类放好在一起进行运输工作,两个相邻的管道之间一定要用厚纸板隔开,这样才能保证在搬运时,不会发生连同小管也一起拖下来的情况。如果管道需要叠放,就一定要在每层都使用托架将其分开。在存放时,则要保证管道必须放到平坦的地面,且地面上不能够有较为尖锐的石子等尖锐物。更不能将其放到阳光暴晒的环境下。

 如何对双层罐进行调试

(1)将组装好的设备壳体接入数控纤维缠绕机,打磨、修整设备壳体外表面。在内衬管口处钻孔,充气保证内衬的圆度。

双层罐

(2)用短切毡局部加强下封底与筒体拐角应力集中区,调整缠绕角及封头包角,依适应封头应力集中特性,下封头包敷宽度大于250mm,筒体包敷高度400mm。

(3)采用一高三多、退缠进喷,喷射纱、环向与交叉缠绕交替进行,并通过调整内衬转速及纤维张力,保证罐壁树脂含量。外斜底设备下封头底面与设备轴线不垂直,调整缠绕设备及缠绕参数,整体加强中交叉缠绕的缠绕长度大于设备筒体长度,缠绕纱对设备上下封头形成花蕾式包敷。

(4)过程检验,深度固化。

封头内衬层成型与筒体内衬成型工艺及原材料相同,采用喷枪喷射成型,树脂含量高。封头内衬层铺设完毕,深度固化,铺设封头结构层,喷枪喷射喷射纱与玻璃布交替进行。玻璃布各单层铺设过程中应施加合理的张力,相互之间适量搭接,并用组合压辊反复滚压赶出气泡以保证纤维完全浸透。要求各增强材料层达到设计的树脂含量要求,过程检验,深度固化,脱模,内衬树脂配制。根据当时的工作环境、温度条件作出的树脂配方体系进行内衬树脂配兑,配料量要根据制造进度合理掌握。当现场情况发生变化时,制造部门应及时调整配方,并按新配方配制需用的树脂,过程检验。按设计要求铺覆完各层后,要求操作工人进行初步的质量检测:内衬是否达到设计厚度,局部是否有贫胶、挂胶现象,是否有白斑、气泡,若发生上述情况应及时采取处理措施,外保护层。整体制作完毕后(包括配件安装),喷涂防护层,抗老化胶衣树脂添加紫外线吸收剂、增韧剂。


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